style="width:2.70661in;height:5.59988in" />
style="width:2.6067in;height:4.4132in" />GB/T 26144—2010 本文是学习GB-T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了法兰和对夹连接衬氟塑料蝶阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标
志、涂漆、包装及储运。
本标准适用于法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀(以下简称"蝶阀")。适用工况为：公称压力不大
于PN16、 公称尺寸 DN50～DN1200;
适用温度不大于150℃;适用介质为低黏度酸、碱、盐等腐蚀性的
气体或液体。介质为液体时，全开位置管道内介质的流速小于3 m/s。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T700 碳素结构钢
GB1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制管法兰
GB/T 11373—1989 热喷涂金属件表面预处理通则
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 23711.1 氟塑料衬里压力容器 电火花试验方法
GB/T 23711.4 氟塑料衬里压力容器 耐真空试验方法
HG/T 2167 聚三氟氯乙烯树脂
HG/T 2902 模塑用聚四氟乙烯树脂
HG/T 2904 模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂
JB/T 106 阀门的标志和涂漆
JB/T 5300 工业阀门材料 选用导则
JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求
JB/T 7928 通用阀门 供货要求
style="width:2.70661in;height:5.59988in" />style="width:2.6067in;height:4.4132in" />GB/T 26144—2010
3.1 蝶阀的基本结构及主要零件名称如图1和图2所示。
style="width:3.64667in;height:5.80668in" />
图 1 双法兰式连接蝶阀
style="width:5.36003in;height:4.96012in" />
图 2 对夹式连接蝶阀
GB/T 26144—2010
3.2 蝶阀的连接形式有双法兰连接和对夹连接(单法兰、无法兰和 U
型法兰),如图3和图4所示。
style="width:5.38001in;height:1.9734in" />
图 3 双法兰连接
style="width:3.57335in;height:1.67332in" />
a) 单法兰
style="width:3.4467in;height:1.69994in" />
b) 无法兰
style="width:3.67326in;height:1.67992in" />
c) U 型 法 兰
图 4 对夹连接
应根据所使用的结构和材料性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度，并应在蝶阀的铭牌上
标出。所有类型的蝶阀都应在介质温度不大于150℃的温度范围内和所标示的工作压力下连续工作。
蝶阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接
处；如果试验介质为液体；则不得有液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。
4.2.2 蝶阀耐腐蚀性能和密封性能
蝶阀应有良好的耐腐蚀性能、应密封良好，关闭后不得有可见泄漏。但订货合同另有规定的除外。
在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻现象，
并能达到密封要求。
用于饮用水、食品、医药等领域时，蝶阀的卫生要求应符合 GB/T 17219
的规定。
4.2.5
蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。
GB/T 26144—2010
4.3.1 蝶阀应可以进行流量调节。
4.3.2 蝶阀不宜安装在自由排空的管道上。
4.4.1 蝶阀的结构长度按 GB/T12221 的规定，也可按用户的要求。
4.4.2
蝶阀阀体可以是整体的，也可设计成分体式，但分体式阀体两部分应连接牢固，拆装方便。法兰
连接尺寸和密封面形式按 GB/T 9113.1 的规定，也可按用户要求。
4.4.3 法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。
4.4.4 蝶阀的法兰连接和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，其平行度按
GB/T 1184— 1996 中
表3的12级精度。连接法兰的背面如不能加工应按 GB/T 152.4 的规定锪平。
4.4.5 双法兰和对夹连接法兰根据结构的需要允许有带螺纹的螺栓孔。
4.4.6
两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表1的规定。
表 1 法兰螺栓孔与法兰轴线位置度公差 单位为毫米
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4.4.7 阀座流道的最小尺寸按表2的规定。
表 2 阀座流道的最小尺寸
单位为毫米
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4.4.8
阀体密封圈(阀座)与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏。
4.4.9
阀门壳体材料为碳钢或不锈钢时，阀门壳体最小壁厚按表3的规定(不包括衬里层厚度)。金属
壳体应能承受氟塑料模压成型时的压力和限制变形。
4.4.10 阀体内与介质接触的衬里层厚度按表4的规定。
GB/T 26144—2010
表 3 阀体的最小壁厚
单位为毫米
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表4 衬里层厚度
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4.4.11 阀体可以是焊接的，其焊接工艺和对焊工的要求按GB150
的规定。焊后需进行热处理。
4.4.12 对公称尺寸不小于DN800
的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置吊耳和
地脚支架及固定螺栓孔。
4.5.1 蝶板的导流面应设计制造成光滑过渡的形状。
4.5.2 蝶板应保证在1.5倍最大允许工作压差下，不发生变形和损坏。
4.5.3
阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径
的1 . 5倍。
4.5.4
阀杆和蝶板的连接强度应能传递阀杆所能承受的最大扭矩的75%,并保证在正常工作情况下
不松动。
4.5.5
除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在200
HBS～280 HBS范围内。
GB/T 26144—2010
4.6.1 对于公称尺寸不小于 DN500
的蝶阀，应选用适当的轴承并能承受轴向推力。
4.6.2 在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。
4.6.3 为防止阀杆处泄漏，避免外界杂质进入阀内，应设置可靠的密封。
4.7.1 蝶阀的驱动可采用手动、蜗轮传动、电动、液动、气动等形式。
4.7.2
采用驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应保证蝶阀在非自由排空的管道中蝶板的最大允许工作
压差时能正常操作。
4.7.3
不论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于350 N。
4.7.4 驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按GB/T 12223 的规定。
4.7.5
对用手轮(包括驱动装置的手轮)或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手
轮或扳手阀门应为关。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和"关"字，且"关"字应放在
箭头的前端，也可标上开、关两向的箭头和"开"、"关"字样。
4.7.6
扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管道轴线平行，并在扳手或标牌上标示"开”、"关"字样。
4.7.7
所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。
4.7.8
扳手操作的蝶阀应带有三个以上不同开度的锁定机构。如用户有要求，可设置开启或关闭位置
的锁定装置，方便用户加锁保护。
4.8.1
蝶阀的内部设计形状应尽量简洁，壳体受衬面应平整，所有的内转角处应呈圆弧过渡，圆弧半径
R 不小于2 mm。
4.8.2
阀门零件受衬面上的焊缝应设计成连续焊，并且采用对接焊缝。不得采用点焊，间断焊。更不
得采用铆接方式。焊缝应打磨平整，焊缝凸出高度不大于0.5 mm。
焊接应符合GB150 的规定。对接 焊缝如图5所示。
style="width:2.69323in;height:0.80674in" />
a) 焊缝平整光滑
style="width:2.72659in;height:0.79332in" />
b) 焊缝平整光滑
注： a)、b)合格，c)～g)不合格。
style="width:2.69339in;height:0.94006in" />
c) 焊缝内凸
style="width:2.70676in;height:1.00672in" />
d) 焊缝隙内凹
style="width:2.69323in;height:0.95348in" />
g) 打磨不合适
图 5 对接焊缝
style="width:2.66664in;height:1.01918in" />
e) 焊缝咬边
style="width:2.7in;height:0.92004in" />
f) 焊缝根凸出
style="width:2.58672in;height:3.87992in" />GB/T 26144—2010
4.8.3
衬里面的角焊缝，法兰焊缝如图6、图7所示，焊缝不得有气孔、咬边、裂纹以及任何其他形式的
表面孔洞及未焊透等缺陷。外圆转角处需打磨圆滑，圆弧半径R 不小于3 mm,
不合格时，可以修补。
修补后仍应符合上述要求。
style="width:2.57995in;height:1.66012in" />
a)
style="width:2.55997in;height:1.70654in" />
b)
图 6 角焊缝
c)
d)
style="width:1.91994in;height:3.44674in" />
图 7 法兰焊缝
4.8.4
受衬面的焊渣、飞溅物等都应予以彻底清除，受衬面应平整光滑、无毛刺等现象。
4.8.5
衬里阀门的机加工、焊接、打磨等工序应在衬里之前完成。衬里前，应按 GB/T
11373— 1989 标
准中St2 级要求进行除锈处理。
4.8.6 衬里层密度应不小于2.16 g/cm³,
衬里层耐腐蚀性能应符合相应衬里材料的耐腐蚀性能。
4.8.7
氟塑料衬里层应与基体贴合，法兰面的衬里层应衬满密封面，并应符合 GB/T
9113.1 的规定。
衬里层应有扣紧基体的设计结构，防止脱壳，如图8所示。衬里层在负压0.08
MPa 条件下，氟塑料衬 里层不得产生变形、拉裂、吸瘪和凸鼓现象。
style="width:3.03339in;height:2.57994in" />
图 8 燕尾槽结构图
GB/T 26144—2010
4.8.8
衬里层的表面应光滑平整，无气孔、裂纹、起泡、夹渣、变黑等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处
应色泽均匀，无泛白现象。
阀门的主要零件材料可按表5选用，衬里材料按表6选用，也可按订货合同的规定。
金属材料应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1220、GB/T 3280
标准的规定。铸钢件应符合
GB/T 12229,GB/T 12230 的规定，外观质量应符合JB/T 7927 的规定。
表 5 金属材料牌号
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衬里材料应符合 HG/T 2904、HG/T 2902、HG/T 2167 及相关材料标准的规定。
表 6 衬里材料代号
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GB/T 26144—2010
填料密封材料采用氟橡胶"O" 型圈、"V"
形聚四氟乙烯等材料，其他零件材料可按JB/T 5300 的规
定，或按订货合同的要求。
a) 试验压力测量仪器应是压力计或压力传感器，仪表精度不得低于1.6级。
b) 压力测量应在测量仪器的全部压力范围的25%～75%之间。
c) 电火花检测仪测试电压最低不小于5 kV, 最高不大于20 kV。
d) 测量温度的仪器，应能显示或记录3℃~5℃的温度波动。
6.2.1 金属材料壳体壁厚用测厚仪或专用卡尺测量。
6.2.2
目视检查衬里前受衬面。受衬面呈金属色，应无锈蚀、焊渣、油污、毛刺、尖锐棱角等缺陷。
6.3.1
目视检查衬里层的外观，衬里层表面应光滑平整、无气孔、裂纹、起泡、夹渣、变黑等缺陷，法兰密
封面色泽均匀，转角处无泛白。
6.3.2 衬里层的防腐蚀性按有关检验标准。
6.3.3
衬里层厚度应用磁性测厚仪检测，可按同批、同类型阀门的10%抽检，每台抽检的阀门应在不
同的位置测量，不得少于3处，取所测得的最小值，最小值应符合4.4.10的要求。
6.3.4 氟塑料衬里层按 GB/T 23711.1 的规定进行电火花测漏。
6.3.5 衬里层结合强度的检测，在负压为0.08 MPa 试验条件下，按GB/T
23711.4 的规定进行试验。
6.3.6 衬里层的密度可采用称重法计算或仪器测量。
6.4.1 每台阀门都应按 GB/T13927 的规定进行壳体强度试验和密封试验。
6.4.2
蝶阀壳体试验在未衬里前进行，如对衬里后装配好的阀门进行强度试验时，发现壳体有针孔、渗
漏的，应予报废处理。
6.4.3 如买方有特殊要求，延长试验时间，供应商应予满足。
目测检查产品标志和铭牌内容。
蝶阀分出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。
GB/T 26144—2010
表 7 出厂检验与型式试验项目表
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每台阀门都应进行出厂检验，经检验合格后方能出厂。
有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目按表7的规定，型式检验时采用抽样的方式：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；
c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
d) 产品长期停产后恢复生产时；
e) 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供
给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规
定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整体系列产品进行质量考
核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行检验。
GB/T 26144—2010
表 8 抽样的最少基数和抽样数
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蝶阀应按GB/T 12220 和 JB/T 106
的规定进行标记，并应符合8.2、8.3的规定。
在阀体应注有下列的永久标记：
——制造厂名或商标标志；
—— 阀体材料或代号；
公称压力；
— 公称尺寸；
——介质流向(有要求时);
——熔炼炉号或材料批号；
——认证标记(如 TS);
——产品的生产系列编号。
在蝶阀的铭牌上应有如下的内容：
——制造厂名；
——产品的型号、尺寸规格；
— 适用介质；
最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；
— 材料(阀体、衬里等);
— 认证标记(如 TS);
— 依据标准号。
9.1 除奥氏体不锈钢蝶阀外，其他材料蝶阀的外表面可按JB/T 106
的规定或按订货合同要求的颜色
涂漆。
9.2
应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对蝶阀的连接管道的端口进行保护，封盖
的形状应该是带凸耳边的。
GB/T 26144—2010
9.3
蝶阀存放于干燥的室内，摆放整齐，不允许露天存放，避免光照，禁止与一切有损衬里质量的物质
接触。最适宜的存放温度为5℃~35℃,防止冻裂和塑料老化。
9.4 蝶阀在试验后，蝶板应打开4°~5°,以保证密封面在储存和运输中不受损坏。
9.5 供货要求其他按JB/T7928 的规定。
GB/T 26144—2010
(资料性附录)
法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀订货合同数据表
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更多内容 可以 GB-T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀. 进一步学习
DB45-T 2634.1-2023 道路运输车辆主动安全智能防控系统设计 第1部分：平台技术要求 广西壮族自治区.pdf